水平连铸工艺制作的铜包钢圆线，采用工频炉将铜熔化后，温度在铜熔点以上，但在钢芯熔点以下，将已剥除氧化层进行清洁后的原材料穿过炉体，利用石墨套管在出炉位置使铜冷却，包盖在钢芯上，利用控制套管的内径来控制铜层厚度。新型连铸铜覆钢优点是铜层致密、铜厚可制成任意厚度，较软态。
铜包覆在钢芯上逐步冷却的过程，相当于为钢芯退火，使其变的软态，初步生产出的产品再进行退火（8h+800℃）使其变得更加软态。生产过程中无有毒有害物质排放，为高质量的符合环保的新型加工工艺。新型连铸铜覆钢接地线突破了传统加工铜覆钢材料工艺中铜层厚度的局限，可任意定制0.25--2mm，甚至更厚的铜层，能提供软态大长度产品，例如1000米，甚至更长，有效减少接地装置中的连接点。
电镀工艺生产的铜包钢接地线有两种，一种是挂镀工艺，一种是四维连续电镀工艺。挂镀工艺一般生产铜包钢接地棒比较多，或者是镀铜扁钢，由于挂式电镀加工工艺中电镀液完全处于静态，按照高斯定理，原材料不同位置电场密度不同，通过电镀“堆积”在原材料表面的镀层也会不均匀。
例如电镀接地棒时，会形成越往两头铜层厚度越厚，中间越薄的情况，长度越长的材料更是如此。电镀扁钢时问题更为突出，薄边的铜层厚度往往是宽边中间厚度的2--3倍，这是电镀工艺中无法避免的硬伤。四维连续电镀铜覆钢加工工艺，虽然改善了挂式电镀产品铜层不均匀的问题，但因为原材料在镀铜池内不能围绕中心线转动，因此镀铜层也不会非常均匀。
镀池中的镀液的处理也会带来环保问题，个别厂家为减少成本，不采用镍层打底，直接采用氰化物打底，不仅带来严重的环保问题，也会造成镀层不均匀，在我国大力倡导环保的今天，这一问题尤为突出。
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